電消檢公司對消防給水系統的安裝調試檢測驗收基本要求
消防給水系統的安裝調試、檢測驗收包括消防水池、消防水箱的施工、安裝、系統檢測、驗收等內容。供水設施安裝包括消防水泵、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等及其附屬管道的安裝、調試和檢測、驗收。
一、消防水源
（一）消防水池、消防水箱的施工、安裝
1.消防水池、消防水箱的施工和安裝，要應符合現行**標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定。
2.消防水池、消防水箱應設置于便于維護，通風良好、不結冰、不受污染的場所。在寒冷的場所，消防水箱應保溫或在水箱間設置采暖（室內氣溫大于5℃）。
3.在施工安裝時，消防水池及消防水箱的外壁與建筑本體結構墻面或其他池壁之間的凈距，要滿足施工、裝配和檢修的需要。無管道的側面，凈距不宜小于0.7m；有管道的側面，凈距不宜小于1.0m,且管道外壁與建筑本體墻面之間的通道寬度不宜小于0.6m；設有人孔的池頂，頂板面與上面建筑本體板底的凈空不應小于0.8m。
4.消防水箱采用鋼筋混凝土時，在消防水箱的內部應貼白瓷磚或噴涂瓷釉涂料。采用其他材料時，消防水箱宜設置支墩，支墩的高度不宜小于600mm，以便于管道、附件的安裝和檢修。在選擇材料時，除了考慮強度、造價、材料的自重、不易產生藻類外，還應考慮到消防水箱的耐腐蝕性（耐久性）。適合做水箱的材料有許多種，*常見的材料有碳素鋼、不銹鋼、鋼筋混凝土、玻璃鋼、搪瓷鋼板等材料，它們的優缺點如下：
1）碳素鋼板焊接而成的鋼板水箱，內表面需進行防腐處理，并且防腐材料不得有礙衛生要求。
2）鋼筋混凝土現場灌注的水箱，重量大，施工周期長，與配管邊接處易漏水，清洗時表面材料易脫落。
3）搪瓷鋼板水箱，水質不受污染，能防止鋼板銹蝕，安裝方便迅速，不受土建進度的限制，結構合理，堅固美觀，不變形不漏水，適用性廣。
4）玻璃鋼水箱，不受建筑空間限制，適應性強，重量輕，無銹蝕，不滲漏，外形美觀，使用壽命短，保溫性能好，安全可靠，安裝方便，清洗維修簡單。
5）不銹鋼水箱，堅固，不污染水質，耐腐蝕、不漏水，清洗方便，重量輕，不滋生藻類，容易保溫，美觀，施工方便，但價格高。
在不銹鋼材料的選擇中，需要注意市政給水中氯離子對材料的影響。玻璃鋼水箱受紫外線照射時強度有變化、橡膠墊片易老化、漏水，故在消防水箱中不推薦使用。
5.鋼筋混凝土消防水池或消防水箱的進水管、出水管要加設防水套管，鋼板等制作的消防水池和消防水箱的進出水等管道宜采用法蘭連接，對有振動的管道應加設柔性接頭。組合式消防水池或消防水箱的進水管、出水管接頭宜采用法蘭連接，采用其他連接時應做防銹處理。
6.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連，應采用間接排水方式。
7.消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管要滿足*低有效水位出水不摻氣的技術要求。
（二）消防水池、消防水箱的檢測驗收
消防水池、消防水箱的驗收，應符合現行**標準《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ141、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242等標準的有關規定。
1.對照圖紙，用測量工具檢查水池容量是否符合要求，觀察有無補水措施、防凍措施以及消防用水的保證措施，測量取水口的高度和位置是否符合技術要求，察看溢流管、泄水管的安裝位置是否正確。對水箱需測量水箱的容積、安裝標高及位置是否符合技術要求；查看水箱的進出水管、溢流管、泄水管、水位指示器、單向閥、水箱補水及增壓措施是否符合技術要求；查看管道與水箱之間的連接方式及管道穿樓板或墻體時的保護措施。
2.敞口水箱裝滿水靜置24h后觀察，若不滲不漏，則敞口水箱的滿水試驗合格；而封閉水箱在試驗壓力下保持10min，壓力不降、不滲不漏則封閉水箱的水壓試驗合格。
3.對照圖紙，用測量工具檢查水箱安裝位置及支架或底座安裝情況，其尺寸及位置應符合設計要求，埋設平整牢固。
4.觀察檢查水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。
（三）其他消防水源的檢測驗收
除了消防水池及水箱外，其他消防水源應符合下列要求：
1.天然水源取水口、地下水井等其他消防水源的水位、出水量、有效容積、安裝位置，應符合設計要求；
2.對照設計資料檢查江河湖海、水庫和水塘等天然水源的水量、水質是否符合設計要求，應驗證其枯水位、洪水位和常水位的流量符合設計要求；地下水井的常水位、出水量等應符合設計要求；
3.給水管網的進水管管徑及供水能力應符合設計要求；
4.消防水泵直接從市政管網吸水時，應測試市政供水的壓力和流量能否滿足設計要求的流量。
二、消防供水設施、設備
（一）消防水泵
1.消防水泵的安裝調試
1）安裝前要對水泵進行手動盤車，檢查其靈活性。 除小型管道泵可以將水泵直接安裝在管道上而不做基礎外，大多數水泵的安裝需要設置混凝土基礎。水泵安裝前應對土建施工的基礎進行復查驗收，水泵基礎應符合相應水泵產品樣本中水泵安裝基礎圖的要求。基礎需要檢查設備基礎的位置、尺寸、高度及地腳螺孔位置和尺寸，應符合設計規定。設備基礎表面要平整光滑，并清除地腳螺栓預留孔內的雜物。
2）水泵的減振措施。當有減振要求時，水泵應配有減振設施，將水泵安裝在減振臺座上。減振臺座是在水泵的底座下增設槽鋼框架或混凝土板，框架或混凝土板通過地腳螺栓與基礎緊固，減振臺座下使用減振裝置。常用的減振設施有橡膠隔振墊，橡膠剪切減振器，彈簧減振器等。
3）水泵安裝操作。水泵安裝有整體安裝和分體安裝兩種方式。水泵安裝得好壞，對水泵的運行和壽命有重要影響。
（1）分體水泵的安裝。泵在裝配前，應首先檢查零件主要裝配尺寸及影響裝配的缺陷，清洗零件后方可進行裝配。分體水泵安裝時,應先安裝水泵再安裝電動機。水泵吊裝可用吊車或三腳架和倒鏈滑車，鋼絲繩系在泵體吊環上。水泵就位后找正找平，使水泵高度、水平及中心位置符合設計要求。小型水泵的找正，一般用水平尺放在水泵軸上測量軸向水平，放在水泵進 (出)口垂直法蘭面上測量徑向水平。大型水泵則采用水準儀和吊線法找正，然后進行泵體固定，*后安裝電動機，使電動機聯軸器與水泵聯軸器對接，使水泵軸中心線與電動機軸中心線在同一水平線上。
（2）水泵的整體安裝。整體安裝時，首先清除泵座底面上的油膩和污垢，將水泵吊裝放置在水泵基礎上；通過調整水泵底座與基礎之間的墊鐵厚度，使水泵底座找正找平；然后對水泵的軸線、進出水口中心線進行檢查和調整；*后進行泵體固定，用水泥砂漿澆灌地腳螺栓孔，待水泥砂漿凝固后，找平泵座并擰緊地腳螺栓螺母.
（3）消防水泵機組外輪廓面與墻和相鄰機組間的間距應符合相關規定
消防水泵機組外輪廓面與墻和相鄰機組間的間距
電機額定功率（kW） 消防水泵機組外輪廓面與墻面之間的*小距離（m） 相鄰機組外輪廓面之間*小間距（m）
≤20 0.8 0.4
＞22～55 1.0 1.0
≥22～55 1.2 1.2
注：水泵側面有管道時，外輪廓面計至管道外壁。
除了以上機組間距要求外，泵房主要人行通道寬度不宜小于1.2m，電氣控制柜前通道寬度不宜小于1.5m。
（4）水泵機組基礎的平面尺寸，有關資料如未明確，無隔振安裝應較水泵機組底座四周各寬出100～150mm；有隔振安裝應較水泵隔振臺座四周各寬出150mm。
（5）水泵機組基礎的頂面標高，無隔振安裝時應高出泵房地面不小于0.10 m；有隔振安裝時可高出泵房地面不小于0.05 m。泵房內管道管外底距地面的距離，當管徑DN≤150mm時，不應小于0.20 m；當管徑DN≥200 mm時，不應小于0.25m。
（6）水泵吸水管水平段偏心大小頭應采用管頂平接，避免產生氣囊和漏氣現象即典型安裝錯誤；
2.消防水泵控制柜的安裝要求
1）控制柜的基座其水平度誤差不大于±2mm，并應做防腐處理及防水措施；
2）控制柜與基座采用不小于ф12mm 的螺栓固定，每只柜不應少于 4 只螺栓；
3）做控制柜的上下進出線口時，不應破壞控制柜的防護等級。
3.消防水泵的檢測驗收要求
1）消防水泵運轉應平穩，應無不良噪聲的振動；
2）對照圖紙，檢查工作泵、備用泵、吸水管、出水管及出水管上泄壓閥、水錘消除設施、止回閥、信號閥等的規格、型號、數量，應符合設計要求；吸水管、出水管上的控制閥應鎖定在常開位置，并有明顯標記。
3）消防水泵應采用自灌式引水或其它可靠的引水措施。并保證全部有效儲水被有效利用；
4）分別開啟系統中的每一個末端試水裝置、試水閥和試驗消火栓，水流指示器、壓力開關、低壓壓力開關、高位消防水箱流量開關等信號的功能，均符合設計要求；
5）打開消防水泵出水管上試水閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換；消防水泵就地和遠程啟停功能應正常，并向消防控制室返饋狀態信號；
6）在閥門出口用壓力表檢查消防水泵停泵時，水錘消除設施后的壓力不應超過水泵出口設計額定壓力的 1.4 倍；
7）采用固定和移動式流量計和壓力表測試消防水泵的性能，水泵性能應滿足設計要求；
8）消防水泵啟動控制應置于自動啟動檔；
9）消防水泵控制柜的驗收要求：
（1）控制柜的規格、型號、數量應符合設計要求；
（2）控制柜的圖紙塑封后牢固粘貼于柜門內側；
（3）控制柜的動作符合設計要求和有關規定；
（4）控制柜的質量符合產品標準；
（5）主、備用電源自動切換裝置的設置符合設計要求。
（二）消防增（穩）壓設施
1.氣壓水罐安裝要求
1）氣壓水罐有效容積、氣壓、水位及設計壓力符合設計要求；
2）氣壓水罐安裝位置和間距、進水管及出水管方向符合設計要求；
3）氣壓水罐宜有有效水容積指示器；
4）氣壓水罐安裝時其四周要設檢修通道，其寬度不宜小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m；消防穩壓罐的布置應合理、緊湊；
5）當氣壓水罐設置在非采暖房間時，應采取有效措施防止結冰。
2.穩壓泵的安裝要求
1）規格、型號、流量和揚程符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書；
2）穩壓泵的安裝應符合現行**標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231、**標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275 的有關規定，并考慮排水的要求。
（三）消防增（穩）壓設施的檢測驗收
1．氣壓水罐驗收要求
1）氣壓水罐的有效容積、調節容積符合設計要求；
2）氣壓水罐氣側壓力符合設計要求。
2.穩壓泵驗收要求
1）穩壓泵的型號性能等符合設計要求；
2）穩壓泵的控制符合設計要求，并有防止穩壓泵頻繁啟動的技術措施；
3）穩壓泵在 1h 內的啟停次數符合設計要求，不大于 15 次/h；
4）穩壓泵供電應正常，自動手動啟停應正常；關掉主電源，主、備電源能正常切換；
5）穩壓泵吸水管應設置明桿閘閥，穩壓泵出水管應設置消聲止回閥和明桿閘閥。
（四）水泵接合器
1.水泵接合器的安裝規定
1）組裝式水泵接合器的安裝，應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從水泵接合器進入系統，整體式水泵接合器的安裝，按其使用安裝說明書進行；
2）水泵接合器接口的位置應方便操作，安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為15～40m；
3）墻壁水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度距地面宜為0.7m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方；
4）地下水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑； 井內應有足夠的操作空間并應做好防水和排水措施，防止地下水滲入。寒冷地區井內應做防凍保護；
5）水泵接合器與給水系統之間不應設置除檢修閥門以外其它的閥門；檢修閥門應在水泵接合器周圍就近設置，且應保證便于操作。
2.水泵接合器的檢測驗收
1）消火栓水泵接合器與消防通道之間不應設有妨礙消防車加壓供水的障礙物（用于保護接合器的裝置除外）；
2）水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活；
3）水泵接合器應設置明顯的耐久性指示標志，當系統采用分區或對不同系統供水時，必須標明水泵接合器的供水區域及系統區別的永久性固定標志；
4）地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的永久性固定標志；
5）消防水泵接合器數量及進水管位置應符合設計要求，消防水泵接合器應采用消防車車載消防水泵進行充水試驗，且供水*不利點的壓力、流量應符合設計要求；當有分區供水時應確定消防車的*大供水高度和接力泵的設置位置的合理性。
三、給水管網
（一）給水管網的安裝
1.管道連接方式
目前消防管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。
1）螺紋連接
螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接，在消防上，當管徑小于等于DN50時，采用螺紋連接。
2）焊接連接
焊接連接是管道工程中*重要而應用*廣泛的連接方式。其主要優點是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強度和嚴密性高，使用后不需要經常管理。鋼管的焊接方式有很多，有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊等。由于電焊焊縫強度比氣焊高，并且比氣焊經濟，因此優先采用電焊焊接。
3）法蘭連接
法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭等。
4）承插連接
消防上多用到鑄鐵管的承插連接，鑄鐵管的承插連接方式分為機械式接口和非機械式接口。機械接口利用壓蘭與管端上法蘭連接，將橡膠密封圈壓緊在鑄鐵承插口間隙內，使橡膠圈壓縮而與管壁緊貼形成密封。非機械接口根據填料的不同，分為石棉水泥接口，自應力水泥接口，青鉛接口，橡膠圈接口。
當管道采用螺紋、法蘭、承插等方式連接時的要求：
（1）采用螺紋連接時，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜采用現行**標準《鍛鑄鐵螺紋管件》GB3287～GB3289的有關規定，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜采用現行**標準《鍛鋼制螺紋管件》GB/T14626的有關規定；
（2）螺紋連接時螺紋應符合現行**標準《55圓錐管螺紋》GB7306的有關規定，宜采用密封膠帶作為螺紋接口的密封，密封帶應在陽螺紋上施加；
（3）法蘭連接時法蘭的密封面形式和壓力等級應與消防給水系統技術要求相符合； 法蘭類型宜根據連接形式采用平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等，法蘭選擇應符合現行**標準《鋼制管法蘭》GB9112～GB9113、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459和《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》GB/T13404的有關規定；
（4）當熱浸鍍鋅鋼管采用法蘭連接時要選用螺紋法蘭，當必須焊接連接時，法蘭焊接應符合現行**標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236、《工業金屬管道工程施工規范》GB50253的有關規定；
（5）球墨鑄鐵管承插連接時，應符合現行**標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的有關規定；
（6）管徑大于DN50的管道不應使用螺紋活接頭，在管道變徑處應采用單體異徑接頭。
5）溝槽連接
溝槽式管接口是在管材、管件等管道接頭部位加工成環形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭。安裝時，在相鄰管端套上異形橡膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接。卡箍件的內緣就位在溝槽內并用緊固件緊固后，保證了管道的密封性能。這種連接方式具有不破壞鋼管鍍鋅層、施工快捷、密封性好、便于拆卸等優點。
（1）目前消防給水管道工程中較常用：
①管卡連接
②同徑三通的連接
③同徑四通的連接
④彎頭的連接
⑤機械三通的連接
⑥機械四通的連接
（2）使用溝槽連接件（卡箍）連接時符合下列規定：
①溝槽式連接件（管接頭）、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，符合現行**標準《自動噴水滅火系統—溝槽式管接件》GB5131.11 的有關規定；
②有振動的場所和埋地管道應采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每隔4 個～5 個剛性接頭應設置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應采用不銹鋼件；
③溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸， 加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不應有毛刺、破損性裂紋和臟物；
④溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；
⑤機械三通連接時，要檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于 1m，機械四通開孔間距不應小于 2m；機械三通、機械四通連接時支管的直徑應滿足規定，當主管與支管連接不符合表3-1-1-2 時應采用溝槽式三通、四通管件連接；
⑥配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通；
⑦埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采用撓性接頭。
⑧采用溝槽連接件連接管道變徑和轉彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過二個；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭；
⑨溝槽連接件要采用三元乙丙橡膠（EDPM）C 型密封膠圈，彈性應良好，無破損和變形，安裝壓緊后 C 型密封膠圈中間要有空隙。
2.架空管道的安裝
架空管道的安裝位置符合設計要求，并應符合下列規定：
1）架空管道的安裝不應影響建筑功能的正常使用，不應影響和妨礙通行以及門窗等開啟；
2）當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的*小距離應符合規定；
3）消防給水管穿過地下室外墻、構筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時，要設防水套管；
4）消防給水管穿過建筑物承重墻或基礎時，應預留洞口， 洞口高度應保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量，不宜小于 0.1m，并應填充不透水的彈性材料；
5）消防給水管穿過墻體或樓板時要加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm；套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞，管道的接口不應位于套管內
6）消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時，應采用波紋管和補償器等技術措施。
7）消防給水管可能發生冰凍時，要采取防凍技術措施；
8）通過及敷設在有腐蝕性氣體的房間內時，管外壁要刷防腐漆或纏繞防腐材料。
9）架空管道外刷紅色油漆或涂紅色環圈標志，并注明管道名稱和水流方向標識。紅色環圈標志，寬度不應小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個獨立的單元內環圈不宜少于2處。
3.管網支吊架的安裝
1）架空管道支架、吊架、防晃（固定）支架的安裝應固定牢固，其型式、材質及施工符合設計要求；
2）設計的吊架在管道的每一支撐點處應能承受 5倍于充滿水的管重，且管道系統支撐點應支撐整個消防給水系統；
3）管道支架的支撐點宜設在建筑物的結構上，其結構在管道懸吊點應能承受充滿水管道重量另加至少114kg的閥門、法蘭和接頭等附加荷載，充水管道的參考重量按規定選取；
4）管道支架或吊架的設置間距不應大于相關要求；
5）當管道穿梁安裝時，穿梁處宜作一個吊架
6）下列部位應設置固定支架或防晃支架：
（1）配水管宜在中點設一個防晃支架，當管徑小于 DN50 時可不設；
（2）配水干管及配水管，配水支管的長度超過 15m，每 15m 長度內應至少設 1個防晃支架，當管徑不大于 DN40 可不設；
（3）管徑大于 DN50 的管道拐彎、三通及四通位置處應設 1個防晃支架；
（4）防晃支架的強度，應滿足管道、配件及管內水的重量再加 50%的水平方向推力時不損壞或不產生永久變形。當管道穿梁安裝時，管道再用緊固件固定于混凝土結構上，可作為 1個防晃支架處理。
7）架空管道每段管道設置的防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設防晃支架；立管在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。
4.管網的試壓和沖洗
消防給水管網施工完成后，要進行試壓和沖洗，要求如下：
1）管網安裝完畢后，要對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗；
2）強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行；
3）系統試壓完成后，要及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤；
4）管網沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
5）系統試壓前應具備下列條件：
（1）埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查應符合設計要求；
（2）試壓用的壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2倍；
（3）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件要加以隔離或拆除；加設的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量；
6）系統試壓過程中，當出現泄漏時，要停止試壓，并放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試；
7）管網沖冼宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施；
8）沖洗前，對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應采取加固措施
9）對不能經受沖冼的設備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理；
10）沖洗管道直徑大于DN100時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；
11）水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或含有腐蝕性化學物質的水；
12）當系統設計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa；當系統設計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4MPa（鋼管）；
13）水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的*低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min后，管網無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05MPa；
14）水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏；
15）水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃，當低于5℃時，水壓試驗應采取防凍措施；
16）消防給水系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道在回填前單獨或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗；
17）氣壓嚴密性試驗的介質宜采用空氣或氮氣，試驗壓力應為0.28MPa,且穩壓24h，壓力降不大于0.01MPa；
18）管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；管網沖洗宜分區、分段進行；水平管網沖洗時，其排水管位置低于配水支管；
19）管網沖洗的水流方向要與滅火時管網的水流方向一致；
20）管網沖洗應連續進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結束；
21）管網沖洗宜設臨時專用排水管道，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%；
22）管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗；
23）管網沖洗結束后，將管網內的水排除干凈；
24）干式消火栓系統管網沖洗結束，管網內水排除干凈后，必要時可采用壓縮空氣吹干。
5.消防給水系統閥門的安裝
1）消防給水系統閥門的安裝要求：
（1）各類閥門型號、規格及公稱壓力符合設計要求；
（2）閥門的設置應便于安裝維修和操作，且安裝空間能滿足閥門完全啟閉的要求，并作標志；
（3）閥門有明顯的啟閉標志；
（4）消防給水系統干管與水滅火系統連接處設置獨立閥門，并保證各系統獨立使用。
6.給水管網的檢測驗收
1）管網應符合下列要求：
（1）管道的材質、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施，符合設計要求，管道標識符合設計要求；
（2）管網排水坡度及輔助排水設施，符合設計要求；
（3）管網不同部位安裝的閥門及部件等，均應符合設計要求；
（4）架空管道的立管、配水支管、配水管、配水干管設置的支架，應符合相關規定；
（5）消防給水系統流量、壓力的驗收，應通過系統流量、壓力檢測裝置和末端試水裝置進行放水試驗，系統流量、壓力和消火栓充實水柱等應符合設計要求。
2）閥門應符合下列要求：
閥門的型號、安裝位置和方向應符合設計文件的規定。安裝位置、進出口方向應正確，連接應牢固、緊密，啟閉應靈活，閥桿、手輪等朝向應合理。
